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          【乳品飲料加工生產線】豆奶加工生產工藝

          來源:未知| 發布時間:2019-08-30| 瀏覽數:載入中...


                  大豆去雜。大豆中的霉爛豆粒以及石塊雜質等必須除去,保證投入生產的豆粒純凈、新鮮、皮薄,粒大飽滿,清潔無雜質。大規模的生產,還要有去雜設備即去雜機,通過機械篩分,去除大豆中的雜質,再用提升機械或原料輸送機,把大豆送入下一工序。

             針對乳品飲料加工生產線工程,我們從原料預處理,蒸煮,生化酶解技術,gao效的分離技術,低溫多效蒸發生產工藝成熟、先進,國內多條案例工程,歡迎來電治談合作。

                 浸泡。大豆通過浸泡可以軟化細胞組織,以利于對有效成分的提取。浸泡水為大豆原料的3倍重量。浸泡時間視水溫而定,水溫在10℃以下時,浸泡時間控制在10~12小時;水溫在10~25℃時,一般浸泡時間在6~10小時;也可采用對浸泡水加熱的辦法縮短浸泡時間,但水溫不可超過60℃。
                 熱燙漂洗。用蒸汽進行熱燙以鈍化脂肪氧化酶,減少豆腥味。溫度控制在95~100℃,時間約2~3分鐘,以保證蛋白質不變性,提高提取率。
                 熱磨提取、分離。采用80℃以上熱水,水量為大豆干重的8~10倍。用分離式磨漿機進行磨漿,使漿液和豆渣分開。
          熱處理與脫臭。豆漿經過高溫殺菌脫臭機,采用100~110℃瞬時殺菌可殺滅致病菌和腐敗菌,破壞不良因子,鈍化脂肪氧化酶和脲酶等成份,達到除去豆奶腥異味的效果。
                 高壓均質。在80℃,15~23 MPa的壓力下,對物料進行均質,以保證豆奶口感細膩,提高產品的穩定性。

          包裝殺菌。將豆漿在80~100℃的條件下進行煮漿,然后裝瓶、壓蓋,zui后采用121℃的溫度,殺菌21-30分鐘,冷卻后裝箱即為成品。

                  我們將為您制定專業的乳品飲料加工生產線設備方案進行廠房布置設計,全程跟蹤服務!
                   

          工藝工程師:程勇 13816713317(微信同號)  官方網址:www.kasepu.com



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